我國機床工業發展史
更新時間：2015-11-27來源：雅安長發
機床工具工業是國際公認的基礎裝備制造業，但和很多產業相比，機床算不上是大產業，甚至還有些“冷門，然而60年來，作為裝備制造業乃至整個工業發展的
“母機”，新中國的機床工業就這樣“默默”支持和見證了共和國的成長與壯大，也沒有誰可以輕視機床對國家發展所產生的重要作用。機床是現代工業生產不可或
缺的重要生產工具，同時又是一門復雜的應用技術。在機床的設計制造、加工工藝和實際使用中，既包括各種基礎理論(剛度、熱變形、振動、精度等)，又有大量
應用技術(布局、傳動、控制等)，所以說機床工業既傳統，又現代。新中國初建時的政府領導頭腦清醒，謙虛謹慎，具有遠見卓識。在蘇聯政府派來的大批專家的
指導幫助下，利用蘇聯的設計圖紙逐步生產出一些手動型普通機床，供應生產急需。同時在建立強大而齊全的機床工業體系的指導思想下，我國陸續建設了一大批機
床工具重點骨干企業(號稱“十八羅漢”)，四個工具生產制造基地（號稱四大金剛）又逐步成立了7個綜合性機床研究所、37個各類專業機床研究所，開展機床
技術的研究開發，引導企業生產先進的機床產品。
1950年周恩來總理在訪問蘇聯時指示，國家進口的各類機床11115臺，首先用在機床工業建設上。當時在沈陽、濟南、齊齊哈爾、大連組建了十幾個骨干機 床廠。1952年底，國家決定在第一機械工業部設立第二機器工業管理局，成為全國機床行業的統一領導管理機構，按照全面規劃、合理布局的原則，調整產品發 展方向，對接管的一批機器廠和修械廠進行擴建和改造。當時，在前蘇聯的援助下，改造和新建18個機床廠和四個工具廠，確定產品分工與發展方向，俗稱“十八 羅漢、四大金剛”,形成了行業的骨干。在國民經濟恢復時期，機床行業共向全國提供30個品種，24500余臺機床。
1953~1957年“一五”期間，是機床自身發展建設的階段。
我國擁有機床、工具、機床附件、砂輪制造等34個生產廠，組建了機床行業的8個研究院所。同時，又在骨干企業建立車床、銑床、磨床、鉆鏜床、齒輪加工機 床、重型機床、插拉刨鋸床、自動車床、儀表機床等專業產品研究所。科研基地的建立，為我國機床技術和產品發展起到有力的推動作用。“一五”期間，機床主要 采用前蘇聯圖紙或仿制品達到204種，累計向全國提供了10.4萬臺機床，主要服務于國家的重工業和機械工業的建設。
1958~1962年“二五”期間，是我國機床行業完善提高階段。
重點發展重型機床、精密機床、鍛壓機床等門類，機床產業實現基本齊全；專業研究院所達到37個，具備了提供大型、精密、高效機床和專用機床的能力，為我國 汽車、拖拉機、內燃機、軸承、電機等行業提供了大量的裝備。我國組建的研究院所發揮了重要作用，到1962年底，我國機床仿制品比例從“一五”期間的 78.5%下降到33.2%.國民經濟發展和國防建設對高精度精密機床需求日益增長，當時國內還不能生產高精度精密機床，國外進口沒有外匯支持，歐美又技 術封鎖，原蘇聯也中止供貨，只能自力更生。全行業組織“會戰”,到1965年底，累計掌握的高精度精密機床品種達26種，我國有了高精度精密機床產業。十 八羅漢，現在仍然是中國機床行業的骨干，只是有了些變化
“十八羅漢”及專業分工
●齊齊哈爾第一機床廠：立式車床
●齊齊哈爾第二機床廠：銑床
●沈陽第一機床廠：臥式車床、專用車床
●沈陽第二機床廠：鉆床、鏜床
●沈陽第三機床廠：六角車床、自動車床
●大連機床廠：臥式車床、組合機床
●北京第一機床廠：銑床
●北京第二機床廠：牛頭刨床
●天津第一機床廠：插齒機
●濟南第一機床廠：臥式車床
●濟南第二機床廠：龍門刨床、機械壓力機
●重慶機床廠：滾齒機
●南京機床廠：六角車床、自動車床
●無錫機床廠：內圓磨床、無心磨床
●武漢重型機床廠：工具磨床
●長沙機床廠：牛頭刨床、拉床
●上海機床廠：外圓磨床、平面磨床
●昆明機床廠：鏜床、銑床
1966~1975年"三五"、"四五"期間，處于文化大革命時期
1981~1985年"六五"期間，是我國數控機床的起步階段
該時期，機床工具行業共引入了113項國外技術，其中金屬加工機床65項；自行開發了1225種新產品全行業五年累計完成工業總產值197億元，金切機床 累計產量59.23萬臺，其中數控機床累計7133臺，鍛壓設備累計25.66萬臺；可提供機床通用品種達到1960個，其中數控品種113個數控機床產 量由1980年的692臺提高到1985年的1959臺，提高了2.83倍中國的機床開始批量出口至44個國家和地區，本期累計出口機床32038臺，出 口金額42140.3萬元1985年全國機床保有量269.57萬臺。
1986~1990年"七五"期間，是我國數控機床與國外的合作生產階段
1991~1993年年均增速20%,但90年代又是急劇波動階段。1994年負增長25%,1995年又負增長14.2%,全行業首次出現全面虧 損，1996年全國普查機床保有量393萬臺，其中數控機床7.23萬臺，大型機床18.44萬臺國產機床市場占有率41.83%.
1950年周恩來總理在訪問蘇聯時指示，國家進口的各類機床11115臺，首先用在機床工業建設上。當時在沈陽、濟南、齊齊哈爾、大連組建了十幾個骨干機 床廠。1952年底，國家決定在第一機械工業部設立第二機器工業管理局，成為全國機床行業的統一領導管理機構，按照全面規劃、合理布局的原則，調整產品發 展方向，對接管的一批機器廠和修械廠進行擴建和改造。當時，在前蘇聯的援助下，改造和新建18個機床廠和四個工具廠，確定產品分工與發展方向，俗稱“十八 羅漢、四大金剛”,形成了行業的骨干。在國民經濟恢復時期，機床行業共向全國提供30個品種，24500余臺機床。
1953~1957年“一五”期間，是機床自身發展建設的階段。
我國擁有機床、工具、機床附件、砂輪制造等34個生產廠，組建了機床行業的8個研究院所。同時，又在骨干企業建立車床、銑床、磨床、鉆鏜床、齒輪加工機 床、重型機床、插拉刨鋸床、自動車床、儀表機床等專業產品研究所。科研基地的建立，為我國機床技術和產品發展起到有力的推動作用。“一五”期間，機床主要 采用前蘇聯圖紙或仿制品達到204種，累計向全國提供了10.4萬臺機床，主要服務于國家的重工業和機械工業的建設。
1958~1962年“二五”期間，是我國機床行業完善提高階段。
重點發展重型機床、精密機床、鍛壓機床等門類，機床產業實現基本齊全；專業研究院所達到37個，具備了提供大型、精密、高效機床和專用機床的能力，為我國 汽車、拖拉機、內燃機、軸承、電機等行業提供了大量的裝備。我國組建的研究院所發揮了重要作用，到1962年底，我國機床仿制品比例從“一五”期間的 78.5%下降到33.2%.國民經濟發展和國防建設對高精度精密機床需求日益增長，當時國內還不能生產高精度精密機床，國外進口沒有外匯支持，歐美又技 術封鎖，原蘇聯也中止供貨，只能自力更生。全行業組織“會戰”,到1965年底，累計掌握的高精度精密機床品種達26種，我國有了高精度精密機床產業。十 八羅漢，現在仍然是中國機床行業的骨干，只是有了些變化
“十八羅漢”及專業分工
●齊齊哈爾第一機床廠：立式車床
●齊齊哈爾第二機床廠：銑床
●沈陽第一機床廠：臥式車床、專用車床
●沈陽第二機床廠：鉆床、鏜床
●沈陽第三機床廠：六角車床、自動車床
●大連機床廠：臥式車床、組合機床
●北京第一機床廠：銑床
●北京第二機床廠：牛頭刨床
●天津第一機床廠：插齒機
●濟南第一機床廠：臥式車床
●濟南第二機床廠：龍門刨床、機械壓力機
●重慶機床廠：滾齒機
●南京機床廠：六角車床、自動車床
●無錫機床廠：內圓磨床、無心磨床
●武漢重型機床廠：工具磨床
●長沙機床廠：牛頭刨床、拉床
●上海機床廠：外圓磨床、平面磨床
●昆明機床廠：鏜床、銑床
1966~1975年"三五"、"四五"期間，處于文化大革命時期
1981~1985年"六五"期間，是我國數控機床的起步階段
該時期，機床工具行業共引入了113項國外技術，其中金屬加工機床65項；自行開發了1225種新產品全行業五年累計完成工業總產值197億元，金切機床 累計產量59.23萬臺，其中數控機床累計7133臺，鍛壓設備累計25.66萬臺；可提供機床通用品種達到1960個，其中數控品種113個數控機床產 量由1980年的692臺提高到1985年的1959臺，提高了2.83倍中國的機床開始批量出口至44個國家和地區，本期累計出口機床32038臺，出 口金額42140.3萬元1985年全國機床保有量269.57萬臺。
1986~1990年"七五"期間，是我國數控機床與國外的合作生產階段
1991~1993年年均增速20%,但90年代又是急劇波動階段。1994年負增長25%,1995年又負增長14.2%,全行業首次出現全面虧 損，1996年全國普查機床保有量393萬臺，其中數控機床7.23萬臺，大型機床18.44萬臺國產機床市場占有率41.83%.